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  • 1 Introduzione
  • 2 Garanzia di qualità secondo ISO 9001
  • 3 Standard e procedure
  • 4 Certificati e approvazioni tecniche
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Introduzione

Il controllo di qualità (QC) è la parte della gestione della qualità che assicura la conformità dei prodotti e dei servizi ai requisiti. È un metodo di lavoro che facilita la misurazione delle caratteristiche di qualità di un’unità, le confronta con gli standard stabiliti e analizza le differenze tra i risultati ottenuti e quelli desiderati per prendere decisioni che correggano le differenze.

Le specifiche tecniche definiscono il tipo di controlli che devono essere effettuati per garantire la corretta esecuzione dei lavori di costruzione. Esse comprendono non solo i prodotti e i materiali, ma anche l’esecuzione e il completamento dei lavori.

Un modo di controllare la qualità è basato sull’ispezione o la verifica dei prodotti finiti. Lo scopo è quello di filtrare i prodotti prima che arrivino al cliente, in modo che i prodotti che non sono conformi ai requisiti vengano scartati o riparati. Questo controllo di ricezione è di solito effettuato da persone che non sono state coinvolte nelle attività di produzione, il che significa che i costi possono essere elevati e che le attività preventive e i piani di miglioramento possono non essere efficaci.

È un controllo finale, situato tra il produttore e il cliente, e sebbene abbia il vantaggio di essere imparziale, ha un gran numero di svantaggi, come la lentezza del flusso di informazioni, e gli ispettori non conoscono le circostanze della produzione e non sono responsabili della qualità della produzione.

Quando i test sono distruttivi, la decisione di accettare o rifiutare un lotto completo deve essere presa sulla base della qualità di un campione casuale. Questo tipo di controllo statistico fornisce meno informazioni e contiene rischi di campionamento. Tuttavia, è più economico, richiede meno ispettori e accelera il processo decisionale, mentre il rifiuto dell’intero lotto incoraggia i fornitori a migliorare la loro qualità. Questo tipo di controllo può anche identificare le cause delle variazioni e, quindi, stabilire procedure per la loro eliminazione sistematica.

Il controllo statistico può essere applicato al prodotto finale (controllo di accettazione) o durante il processo di produzione (controllo di processo). I controlli statistici alla ricezione stabiliscono piani di campionamento con criteri di accettazione o di rifiuto chiaramente definiti, e lotti completi sono testati per mezzo di un campionamento casuale. Il controllo del campionamento può essere basato sull’ispezione per attributi in linea con la norma ISO 2859 (procedure di campionamento per l’ispezione per attributi), o sull’ispezione per variabili in linea con la norma ISO 3951 (procedure di campionamento per l’ispezione per variabili).

Un’impresa di costruzioni dovrebbe ridurre il più possibile i costi della cattiva qualità, e assicurare che il risultato dei suoi processi sia conforme ai requisiti del cliente. Si possono effettuare controlli sia interni che esterni. Per esempio, il controllo del calcestruzzo ricevuto dall’appaltatore può essere effettuato da un ente indipendente; l’esecuzione delle opere in acciaio può essere controllata dal project manager (per conto del cliente), o l’impresa di costruzioni può stabilire un controllo interno per l’esecuzione dei lavori di costruzione.

La garanzia della qualità secondo ISO 9001

La garanzia della qualità è un insieme di azioni pianificate e sistematiche per assicurare che i prodotti e i servizi siano conformi ai requisiti specificati. Non si tratta solo di controllare la qualità finale dei prodotti per evitare difetti, come avviene nel controllo della qualità, ma anche di controllare la qualità del prodotto in modo pianificato in tutte le fasi della produzione. È lo sviluppo di procedure di lavoro e di progettazione del prodotto per evitare che si verifichino errori in primo luogo, sulla base di una pianificazione sostenuta da manuali e strumenti di qualità.

Quando si è raggiunto un consenso sui requisiti di un sistema di gestione della qualità, è possibile definire una serie di norme generiche applicabili a qualsiasi tipo di organizzazione. Le norme internazionali, chiamate genericamente ISO 9000, sono le più diffuse e generalmente accettate nei paesi sviluppati. Le norme ISO 9000 sono costituite da quattro norme di base interdipendenti supportate da guide, rapporti tecnici e specifiche tecniche:

  • ISO 9000: Gestione della qualità.
  • ISO 9001: Sistemi di gestione della qualità – Requisiti.
  • ISO 9004: Gestione per il successo duraturo di un’organizzazione – Un approccio alla gestione della qualità.
  • ISO 19011: Linee guida sugli audit interni ed esterni dei sistemi di gestione della qualità.

Le aziende possono essere certificate solo sotto i requisiti della norma ISO 9001. È uno standard che può essere utilizzato per certificare l’efficienza di un sistema di gestione della qualità. Se l’obiettivo è quello di migliorare l’efficienza, gli obiettivi della norma ISO 9004 hanno una portata più ampia. I principi che sono alla base della gestione della qualità in questi standard sono i seguenti: attenzione al cliente, leadership, coinvolgimento delle persone, approccio al processo, approccio al sistema di gestione, miglioramento continuo, approccio fattuale al processo decisionale e relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori.

Lo standard ISO 9001 specifica i requisiti per un sistema di gestione della qualità in cui un’organizzazione deve dimostrare la sua capacità di fornire costantemente prodotti che soddisfano i requisiti dei clienti e i requisiti normativi applicabili. I requisiti normativi si concentrano sul sistema di gestione della qualità, la responsabilità di gestione, la gestione delle risorse, la realizzazione del prodotto e la misurazione, l’analisi e il miglioramento.

Quando un sistema di qualità è applicato a un prodotto così complesso e unico come la costruzione, un piano di qualità specifico deve essere redatto applicando il sistema globale dell’azienda al progetto specifico. Il piano deve essere redatto dall’appaltatore prima dell’inizio dei lavori di costruzione e sarà rivisto durante la sua esecuzione.

Il piano di qualità è applicabile ai materiali, alle unità di lavoro e ai servizi che sono stati scelti specificamente dall’impresa di costruzione per soddisfare i requisiti di qualità stabiliti nel contratto. Il piano di qualità viene redatto per i lavori di costruzione quando è necessaria una strategia preventiva per garantire la qualità della costruzione, anche se potrebbe esserci anche un manuale di qualità, in conformità con i requisiti della norma ISO 9001.

L’impresa di costruzioni determina la necessità di preparare documenti di esecuzione, istruzioni di lavoro, regimi di ispezione, file di processo, piani d’azione, ecc, per l’esecuzione e il controllo dei processi, a seconda della complessità dell’attività, le qualifiche del personale e l’esperienza del team. Il piano stabilisce le risorse necessarie e i documenti associati (elenchi, documentazione d’acquisto, macchinari, attrezzature, ecc.).

Si devono anche stabilire le attività di controllo (verifica della conformità alle specifiche, convalida dei processi specifici, monitoraggio delle attività, ispezioni e prove), a cui le unità, i materiali o i servizi sono sottoposti. Queste attività possono essere definite attraverso ispezioni, piani di prova, piani d’azione e, se del caso, prove specifiche (per esempio, prove di carico per le strutture).

Standard e procedure

Quando si vuole garantire l’uniformità di un sistema, processo o prodotto, i modelli di riferimento sono stabiliti in documenti chiamati standard o norme. Gli obiettivi generali degli standard sono la semplificazione, la comunicazione tra le parti coinvolte, l’economia di produzione, la sicurezza e la salute, la protezione degli interessi dei consumatori e l’eliminazione delle barriere commerciali.

In qualsiasi tipo di azienda, l’insieme dei compiti svolti è così complesso che devono essere messi per iscritto per garantire la coerenza interna, per conservarli e per assicurarne l’applicazione metodica. Questi documenti si chiamano procedure e descrivono il modo in cui un’attività o un processo devono essere eseguiti.

Pertanto, le norme stabiliscono i requisiti dei prodotti o dei processi. Le procedure sono documenti redatti dall’azienda stessa e tengono conto dei requisiti stabiliti nelle norme. Questi documenti devono includere lo scopo della procedura, i riferimenti ad altri documenti, la portata, il metodo e la sequenza delle prove, i criteri di accettazione e di rifiuto, i punti chiave di controllo e il tempo di ispezione. In tutti i casi, il controllo di una procedura deve essere documentato nelle registrazioni di qualità e archiviato nel registro della qualità in cantiere.

Anche le procedure tecniche o amministrative possono far parte di un sistema di gestione della qualità. In questo caso, il manuale fornisce una descrizione generica del sistema di qualità dell’azienda, mentre le procedure, generali o specifiche, stabiliscono ciò che è necessario per raggiungere gli obiettivi elencati nel manuale. Le procedure devono collegare i requisiti delle norme ISO e le attività dell’azienda. Dovrebbero includere le persone coinvolte, le informazioni sui materiali e le attrezzature, e una descrizione delle attività chiave. Ogni organizzazione deve decidere quali processi devono essere documentati sulla base dei requisiti del cliente e delle normative, della natura delle sue attività e della sua strategia aziendale.

Certificati e approvazioni tecniche

Il controllo di qualità di un prodotto o di un processo può talvolta essere sostituito dalla certificazione delle caratteristiche di qualità da parte di terzi. I prodotti che hanno ricevuto dei marchi di qualità ufficialmente riconosciuti possono essere esentati dai controlli e dalle prove di ricezione, aumentando le dimensioni dei lotti e migliorando i sistemi di sicurezza.

Tuttavia, la portata e lo scopo di questi marchi di qualità sono variabili ed è necessaria una comprensione approfondita per conoscere il loro significato. Qui di seguito ci sono diversi tipi di certificati di qualità, iniziando dai meno affidabili:

  • Certificato di origine: in questo caso il produttore dichiara che il prodotto è conforme ad alcune specifiche. Anche se il certificato potrebbe non essere molto affidabile, il mancato rispetto delle specifiche può essere perseguibile legalmente.
  • Certificato di prova di laboratorio accreditato: il test viene effettuato su un piccolo campione, e quindi non può garantire tutta la produzione. Questi certificati devono essere usati con cautela a causa della loro portata limitata.
  • Certificato di approvazione del tipo di prodotto: approva un prototipo e quindi non garantisce la qualità del successivo processo di fabbricazione.
  • Sigillo o marchio di conformità standard: la sua portata comprende la produzione continua e quindi è più affidabile di altri certificati. Quando il prodotto è molto nuovo e non esiste una norma specifica che lo regoli, il certificato viene rilasciato sotto forma di documentazione di idoneità tecnica.

La direttiva 89/196/CEE dell’Unione Europea stabilisce le leggi, i regolamenti e le disposizioni amministrative dei paesi membri ai prodotti da costruzione. Lo scopo della direttiva è di garantire la libera circolazione di tutti i prodotti da costruzione in tutta l’Unione attraverso l’armonizzazione delle leggi nazionali che regolano i requisiti di salute, sicurezza e benessere.

Questi requisiti possono assumere la forma di norme europee armonizzate adottate dagli organismi europei di normalizzazione (CEN o CENELEC) o di documenti europei di idoneità tecnica se non esiste una norma armonizzata, una norma nazionale o un mandato di norma europea. Secondo questa direttiva, i prodotti da costruzione devono avere il marchio CE, con il quale il fabbricante dichiara che il prodotto è conforme alle disposizioni delle direttive comunitarie. Questo marchio indica che il prodotto è conforme ai requisiti essenziali delle norme armonizzate (EN) e alle guide per il benestare tecnico europeo.

(Vedi anche Regolamenti sui prodotti legati all’energia e Regolamento sui prodotti da costruzione)

Tuttavia, tutti i paesi dell’Unione hanno il loro particolare insieme di condizioni che hanno un impatto diretto sulla costruzione (clima, procedure di costruzione locali, ecc.) e che non sono incluse nelle linee guida del marchio CE. Quindi, anche se il marchio facilita la circolazione dei materiali da costruzione tra i paesi, non significa che i controlli di qualità stabiliti per condizioni particolari siano aboliti. Questo potrebbe essere risolto con l’adozione di certificati di conformità alle norme volontarie per ogni caso specifico.

Quando i materiali e i sistemi di costruzione sono molto nuovi (non tradizionali), l’Organizzazione Europea per i Benestare Tecnici, un’organizzazione ombrello per gli organismi nazionali di autorizzazione, può redigere guide di documenti di idoneità tecnica europea per un prodotto di costruzione o una famiglia di prodotti, agendo su un mandato della Commissione. Quando non è disponibile una norma europea o un documento europeo di idoneità tecnica, i prodotti possono essere valutati e commercializzati secondo le disposizioni nazionali esistenti e in conformità ai requisiti essenziali.

Il testo di questo articolo è basato su un estratto di CONSTRUCTION MANAGEMENT, di Eugenio Pellicer, Víctor Yepes, José M.C. Teixeira, Helder Moura e Joaquín Catala. Valencia, Porto, 2008. Il manuale originale fa parte della Biblioteca dei direttori dei lavori – creata nell’ambito del progetto Leonardo da Vinci (LdV) No: PL/06/B/F/PP/174014, intitolato: “COMMON LEARNING OUTCOME FOR EUROPEAN MANAGERS IN CONSTRUCTION”.

E’ qui riprodotto in forma modificata per gentile concessione del Chartered Institute of Building.

–CIOB

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