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  • 1 Introduction
  • 2 Assurance qualité selon ISO 9001
  • 3 Normes et procédures
  • 4 Certificats et agréments techniques
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  • 5 Articles connexes sur Designing Buildings Wiki

Introduction

Le contrôle de la qualité (CQ) est la partie de la gestion de la qualité qui garantit que les produits et services sont conformes aux exigences. Il s’agit d’une méthode de travail qui facilite la mesure des caractéristiques de qualité d’une unité, les compare aux normes établies et analyse les différences entre les résultats obtenus et les résultats souhaités afin de prendre des décisions qui corrigeront les écarts.

Les spécifications techniques définissent le type de contrôles qui doivent être entrepris pour garantir la bonne exécution des travaux de construction. Elles comprennent non seulement les produits et les matériaux, mais aussi l’exécution et la réalisation des travaux.

Une façon de contrôler la qualité est basée sur l’inspection ou la vérification des produits finis. L’objectif est de filtrer les produits avant qu’ils n’arrivent chez le client, afin que les produits non conformes aux exigences soient écartés ou réparés. Ce contrôle à la réception est généralement effectué par des personnes qui n’ont pas été impliquées dans les activités de production, ce qui signifie que les coûts peuvent être élevés et que les activités préventives et les plans d’amélioration peuvent ne pas être efficaces.

C’est un contrôle final, situé entre le producteur et le client, et bien qu’il ait l’avantage d’être impartial, il présente un grand nombre d’inconvénients, tels que la lenteur des flux d’information, et les inspecteurs ne connaissent pas les circonstances de la production et ne sont pas responsables de la qualité de la production.

Lorsque les tests sont destructifs, la décision d’accepter ou de rejeter un lot complet doit être prise sur la base de la qualité d’un échantillon aléatoire. Ce type de contrôle statistique fournit moins d’informations et contient des risques d’échantillonnage. Cependant, il est plus économique, nécessite moins d’inspecteurs et accélère la prise de décision, tandis que le rejet de l’ensemble du lot encourage les fournisseurs à améliorer leur qualité. Ce type de contrôle peut également identifier les causes des variations et, ainsi établir des procédures pour leur élimination systématique.

Le contrôle statistique peut être appliqué au produit final (contrôle à la réception) ou pendant le processus de production (contrôle du processus). Les contrôles statistiques à la réception établissent des plans d’échantillonnage avec des critères d’acceptation ou de rejet clairement définis, et les lots complets sont testés au moyen d’un échantillonnage aléatoire. Le contrôle par échantillonnage peut être basé sur un contrôle par attributs conformément à la norme ISO 2859 (Procédures d’échantillonnage pour le contrôle par attributs), ou sur un contrôle par variables conformément à la norme ISO 3951 (Procédures d’échantillonnage pour le contrôle par variables).

Une entreprise de construction doit réduire autant que possible les coûts de la mauvaise qualité et s’assurer que le résultat de ses processus est conforme aux exigences du client. Des contrôles internes et externes peuvent être effectués. Par exemple, le contrôle du béton reçu par l’entrepreneur peut être effectué par une entité indépendante ; l’exécution des travaux d’aciérie peut être contrôlée par le chef de projet (au nom du client), ou l’entreprise de construction peut établir un contrôle interne pour l’exécution des travaux de construction.

Assurance de la qualité conformément à la norme ISO 9001

L’assurance de la qualité est un ensemble d’actions planifiées et systématiques visant à garantir que les produits et les services sont conformes aux exigences spécifiées. Elle consiste non seulement à vérifier la qualité finale des produits pour éviter les défauts, comme c’est le cas dans le contrôle de la qualité, mais aussi à vérifier la qualité des produits de manière planifiée à toutes les étapes de la production. Il s’agit de l’élaboration de procédures de travail et de conception des produits pour éviter que les erreurs ne se produisent en premier lieu, sur la base d’une planification étayée par des manuels et des outils de qualité.

Lorsqu’un consensus a été atteint sur les exigences d’un système de gestion de la qualité, il est possible de définir une série de normes génériques applicables à tout type d’organisation. Les normes internationales, appelées génériquement ISO 9000, sont les plus répandues et généralement acceptées dans les pays développés. Les normes ISO 9000 se composent de quatre normes de base interdépendantes soutenues par des guides, des rapports techniques et des spécifications techniques:

  • ISO 9000 : Management de la qualité.
  • ISO 9001 : Systèmes de management de la qualité – Exigences.
  • ISO 9004 : Gestion pour le succès durable d’un organisme – Une approche de management de la qualité.
  • ISO 19011 : Lignes directrices sur les audits internes et externes des systèmes de management de la qualité.

Les entreprises ne peuvent être certifiées que selon les exigences de la norme ISO 9001. Il s’agit d’une norme qui peut être utilisée pour certifier l’efficacité d’un système de gestion de la qualité. Si l’objectif est d’améliorer l’efficacité, les objectifs de la norme ISO 9004 ont une portée plus large. Les principes qui sous-tendent la gestion de la qualité dans ces normes sont les suivants : l’orientation client, le leadership, l’implication des personnes, l’approche processus, l’approche système de la gestion, l’amélioration continue, l’approche factuelle de la prise de décision et les relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs.

La norme ISO 9001 spécifie les exigences relatives à un système de gestion de la qualité dans lequel un organisme doit démontrer son aptitude à fournir régulièrement des produits qui répondent aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. Les exigences réglementaires portent sur le système de gestion de la qualité, la responsabilité de la direction, la gestion des ressources, la réalisation du produit et la mesure, l’analyse et l’amélioration.

Lorsqu’un système de qualité est appliqué à un produit aussi complexe et unique que la construction, un plan de qualité spécifique doit être rédigé en appliquant le système global de l’entreprise au projet spécifique. Ce plan doit être rédigé par l’entrepreneur avant le début des travaux de construction et sera révisé tout au long de son exécution.

Le plan qualité est applicable aux matériaux, aux unités de travail et aux services qui ont été spécifiquement choisis par l’entreprise de construction afin de répondre aux exigences de qualité stipulées dans le contrat. Le plan qualité est rédigé pour les travaux de construction lorsqu’une stratégie préventive est nécessaire pour garantir la qualité de la construction, même s’il peut également exister un manuel qualité, conformément aux exigences de la norme ISO 9001.

L’entreprise de construction détermine la nécessité de préparer des documents d’exécution, des instructions de travail, des régimes d’inspection, des dossiers de processus, des plans d’action, etc. pour l’exécution et le contrôle des processus, en fonction de la complexité de l’activité, des qualifications du personnel et de l’expérience de l’équipe. Le plan établit les ressources nécessaires et les documents associés (listes, documentation d’achat, machines, équipements, etc.).

Les activités de contrôle (vérification de la conformité aux spécifications, validation de processus spécifiques, surveillance des activités, inspections et tests), auxquelles sont soumis les unités, les matériaux ou les services doivent également être établies. Ces activités peuvent être définies par des plans d’inspection, d’essai, des plans d’action et, le cas échéant, des essais spécifiques (par exemple, des essais de charge pour les structures).

Normes et procédures

Lorsqu’il s’agit de garantir l’uniformité d’un système, d’un processus ou d’un produit, des modèles de référence sont établis dans des documents appelés standards ou normes. Les objectifs généraux des normes sont la simplification, la communication entre les parties concernées, l’économie de production, la sécurité et la santé, la protection des intérêts des consommateurs et la suppression des barrières commerciales.

Dans tout type d’entreprise, l’ensemble des tâches effectuées est si complexe qu’il faut les consigner par écrit pour en assurer la cohérence interne, les préserver et veiller à leur application méthodique. Ces documents sont appelés procédures et décrivent la manière dont une activité ou un processus doit être réalisé.

Donc, les normes établissent les exigences des produits ou des processus. Les procédures sont des documents élaborés par l’entreprise elle-même et prennent en compte les exigences établies dans les normes. Ces documents doivent inclure l’objectif de la procédure, les références à d’autres documents, le champ d’application, la méthode et la séquence des tests, les critères d’acceptation et de rejet, les points de contrôle clés et le moment du contrôle. Dans tous les cas, le contrôle d’une procédure doit être documenté dans les dossiers de qualité et classé dans le journal de la qualité sur le chantier.

Les procédures techniques ou administratives peuvent également faire partie d’un système de gestion de la qualité. Dans ce cas, le manuel fournit une description générique du système qualité de l’entreprise, tandis que les procédures, qu’elles soient générales ou spécifiques, établissent ce qui est nécessaire pour atteindre les objectifs énumérés dans le manuel. Les procédures doivent faire le lien entre les exigences des normes ISO et les activités de l’entreprise. Elles doivent inclure les personnes impliquées, des informations sur les matériaux et les équipements, ainsi qu’une description des activités clés. Chaque organisation doit décider quels processus doivent être documentés sur la base des exigences du client et des exigences réglementaires, de la nature de ses activités et de sa stratégie d’entreprise.

Certificats et agréments techniques

Le contrôle de la qualité d’un produit ou d’un processus peut parfois être remplacé par la certification des caractéristiques de qualité par des tiers. Les produits qui ont reçu des marques de qualité officiellement reconnues peuvent être exemptés de contrôles et de tests de réception, ce qui permet d’augmenter la taille des lots et d’améliorer les systèmes de sécurité.

Cependant, la portée et l’objectif de ces marques de qualité sont variables et une compréhension approfondie est nécessaire pour savoir ce qu’elles signifient. Vous trouverez ci-dessous différents types de certificats de qualité, en commençant par les moins fiables :

  • Certificat d’origine : dans ce cas, le fabricant déclare que le produit est conforme à certaines spécifications. Bien que le certificat puisse ne pas être très fiable, le non-respect des spécifications peut faire l’objet d’une action en justice.
  • Certificat d’essai de laboratoire accrédité : le test est effectué sur un petit échantillon, et ne peut donc pas garantir toute la production. Ces certificats doivent être utilisés avec prudence en raison de leur portée limitée.
  • Certificat d’approbation de type de produit : il approuve un prototype et ne garantit donc pas la qualité du processus de fabrication ultérieur.
  • Sceau ou marque de conformité standard : sa portée inclut la production continue et il est donc plus fiable que les autres certificats. Lorsque le produit est très nouveau et qu’il n’existe pas de norme spécifique pour le réglementer, le certificat est délivré sous forme de documentation d’aptitude technique.

La directive 89/196/CEE de l’Union européenne établit les dispositions législatives, réglementaires et administratives des pays membres aux produits de construction. L’objectif de cette directive est de garantir la libre circulation de tous les produits de construction dans l’ensemble de l’Union par l’harmonisation des législations nationales qui réglementent les exigences en matière de santé, de sécurité et de bien-être.

Ces exigences peuvent prendre la forme de normes européennes harmonisées adoptées par des organismes de normalisation européens (CEN ou CENELEC) ou de documents d’aptitude technique européens s’il n’existe pas de norme harmonisée, de norme nationale ou de mandat de norme européenne. En vertu de cette directive, les produits de construction doivent porter la marque CE, par laquelle le fabricant déclare que le produit est conforme aux dispositions des directives communautaires. Cette marque indique que le produit est conforme aux exigences essentielles des normes harmonisées (EN) et des guides d’agrément technique européen.

(Voir aussi Réglementation des produits liés à l’énergie et Réglementation des produits de construction)

Néanmoins, tous les pays de l’Union ont leur propre ensemble de conditions particulières qui ont un impact direct sur la construction (météo, procédures de construction locales, etc.) et qui ne sont pas incluses dans les directives relatives à la marque CE. Ainsi, bien que la marque facilite la circulation des matériaux de construction entre les pays, cela ne signifie pas que les contrôles de qualité établis pour des conditions particulières sont supprimés. Cela pourrait être résolu par l’adoption de certificats de conformité aux normes volontaires pour chaque cas spécifique.

Lorsque les matériaux et systèmes de construction sont très nouveaux (non traditionnels), l’Organisation européenne pour les agréments techniques, une organisation chapeautant les organismes d’autorisation nationaux, peut rédiger des guides de documents d’aptitude technique européens pour un produit ou une famille de produits de construction, sur mandat de la Commission. Lorsqu’il n’existe pas de norme européenne ou de document d’aptitude technique européen, les produits peuvent être évalués et commercialisés conformément aux dispositions nationales existantes et en conformité avec les exigences essentielles.

Le texte de cet article est basé sur un extrait de CONSTRUCTION MANAGEMENT, par Eugenio Pellicer, Víctor Yepes, José M.C. Teixeira, Helder Moura et Joaquín Catala. Valence, Porto, 2008. Le manuel original fait partie de la bibliothèque des gestionnaires de la construction – créée dans le cadre du projet Leonardo da Vinci (LdV) n° : PL/06/B/F/PP/174014, intitulé :  » RÉSULTAT D’APPRENTISSAGE COMMUN POUR LES MANAGERS EUROPÉENS DE LA CONSTRUCTION « .

Il est reproduit ici sous une forme modifiée avec l’aimable autorisation du Chartered Institute of Building.

–CIOB

Articles connexes sur Designing Buildings Wiki

  • Inspection des règlements de construction.
  • Secteur du bâtiment défaillant sur la supervision.
  • Qualité de la construction.
  • Qualité de la conception.
  • Plan, Do, Check, Act (PDCA).
  • Plan de qualité du projet.
  • Qualité dans les projets de construction.
  • Systèmes de gestion de la qualité (SGQ) – au-delà de la documentation.
  • Manuels de qualité et plans de qualité.
  • Échantillons et maquettes.
  • Inspection du chantier.
  • Inspecteur du chantier.
  • Normes.
  • Essai des matériaux de construction.
  • Tolérances.
  • Les sept principales tendances qui domineront l’avenir de l’industrie de la construction.
  • Gestion de la qualité totale dans la construction.
  • Antécédents.
  • Revêtement mural.
  • Qualité d’exécution.
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